12月20日下午1點08分，通能精機中小件鑄造廠房內，隨著一聲開始出水，當班熔煉值班長陳富敏拔動爐臺上的操作臺操作桿，電爐爐蓋平穩打開，爐體靠氣缸緩慢撐起傾斜，當爐體內已熔化的鐵水傾倒入鐵水包內，頓時鐵花飛濺，似金花飛舞，隨著眾人的注目及掌聲，標志了通能精機中小件鑄造電爐出鐵水調試成功。

自南通機床廠創建以來，鑄造生產一直是采用沖天爐熔煉澆注，隨著時代的變遷、科學的進步、企業的發展，新通能規劃采用了具有世界先進水平的德國ABP公司生產的感應電爐，這種設備對材料加熱效率高、速度快，低耗節能環保，且具有數字智能化，用電腦來操控，熔煉方式為一控二爐的“一拖二”形式。經過供應商反復調控之后，于18日筑爐，19日燒結爐，20日出鐵水，驗證設備的功效。20日當天試出鐵水的是1號東2爐，每爐8噸鐵水。當第一爐的鐵水倒入的第一包鐵水出水溫度測出為1516℃，符合出水要求，然后以1356℃的澆注溫度澆注通能重型裝配廠房使用的重達1噸的基礎槽鐵，鐵水澆注過程穩定、無異常，最終，當天以3爐12包鐵水完成了中頻感應電爐最后一步調試工作。公司總經理沈春華，公司副總、通能精機董事長、總經理陳志祥等相關領導到現場觀看了感應電爐燒結調試階段出鐵水過程。

 隨后，通能精機陳總召集現場操作的技術質量、造型、熔煉、澆注等相關人員進行了電爐調試之后的總結分析會，并修正和規范了熔煉、澆注的操作要求和注意事項。（南通科技陳輝珉供稿）